搅拌站软件控制下的商品混凝土由于采用罐车运输的特点，坍落度比现场搅拌生产的混凝土要大，且混凝土中一般掺加了矿粉、粉煤灰。这种情况下，要想避免由于混凝土路面（地面）面层强度降低而造成起砂、起粉现象，在商品混凝土满足强度要求的前提下，更要重视混凝土的施工及养护过程控制。
针对此类问题，我们进行了大量的工程跟踪检查。通过分析我们认为主要从以下三个方面控制，可很好地解决混凝土路面（地面）起砂、起粉现象。

（1）严格控制混凝土坍落度在80±20mm 范围。

（2）混凝土板做面。第一步先找平抹平，待混凝土表面无泌水时（最好采用真空吸水工艺），先用带有浮动圆盘的重型抹面机粗抹一遍，将混凝土表面浮浆抹进混凝土内，然后用带有振动圆盘的轻型抹面机或人工细抹一遍，最后人工压光抹平。采用抹面机抹平及人工抹面压光过程中严禁在混凝土板面上洒水。

（3）搅拌站软件混凝土板面养护。混凝土地面面层一般采用压光成型，混凝土路面面层一般采用拉毛、压痕或刻痕成型。混凝土地面压光成型、混凝土路面拉毛或压痕后应随即覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜覆盖养护3 天内应禁止人员行走，使混凝土面层得到最早期的保湿养护，后期应浇水养护至14 天( 图2)。这对提高混凝土面层强度可起到至关重要的作用。路面（地面）浇筑施工早期不宜采用浇水养护，由于商品混凝土大都掺加了矿粉、粉煤灰，混凝土早期强度增长缓慢，如采用浇水养护，过早由于混凝土表面强度低，面层易被水浸泡剥落，而等到面层具有一定强度再浇水养护，这时由于早期失养，混凝土表面强度将会大大降低，这在干燥、高温季节将更为严重。在冬季施工，如混凝土板面不能保证早期保温养护，使混凝土板面受冻，都可造成混凝土板面起砂、起粉现象。

从以上分析的三个方面控制措施看，前两方面措施与养护无关，且是很关键的，但搅拌站软件混凝土板面的早期养护对避免混凝土路面（地面）起砂、起粉现象也是至关重要的，必须认真做好的。